一、系统简介
玉米淀粉深加工项目一般采用逆流浸泡和湿磨加工技术，装置主要包括玉米净化与输送、玉米浸泡、粗磨脱胚、细磨纤维分离洗涤脱水、胚芽分离、纤维筛分脱水、淀粉及麸质分离及洗涤精制、蒸发及干燥包装工段组成。采用自动化控制系统对整套生产装置的进行自动化检测和控制，从而达到稳定生产、提高产量、节能高效、提高管理水平的目的。
山东科诺可根据玉米淀粉生产工艺需要，以“高产、优质、节能、减排”为目标，为玉米深加工企业设计安装自动化控制系统工程，采用先进的PLC控制系统或DCS控制系统，实现玉米淀粉生产过程的自动化控制，提高玉米淀粉生产的自动化水平。
二、主要工艺
玉米为原料制造淀粉的生产方法主要为湿磨法，即基本生产程序为：原料→筛选→浸泡→粗碎→胚芽分离→磨碎→分离纤维→分离蛋白质→清洗→离心分离→干燥→淀粉。
控制系统均采用西门子PLC控制系统或国内品牌DCS集散系统，以利于提高产品质量及保证淀粉生产过程联系、稳定、高产、高效，同时可可以对整个装置进行科学化、自动化管理，对工艺过程进行监控和量化管理。
三、主要控制方案
山东科诺提供的控制系统采用计算机、PLC、智能仪表以及电气控制柜构成的控制监视管理系统，通过PLC程序指令控制现场电气设备的单机或者联锁运行，监视电气设备的运行状态，智能仪表采集现场温度，压力等数据，下位机PLC和上位机wincc通过以太网进行数据交互，通过上位机 wincc实时以动态图形显示生产流程，生产中的重要工艺数据，设备运行状态，报警故障信息，同时用户可以根据生产中的实际情况通过上位机 wincc修改生产工艺参数来调整生产。使整个系统最大化的适应生产的需要。并且可以通过工业以太网和企业的ERP进行数据交换，便于企业对生产线进行管理。
生产原料输送系统是将生产所需要的原料输送到生产线，其中包括粉料输送控制和试剂输送控制。根据粉料输送流程依次自动控制进料阀，出料阀、进气阀，放空阀，通过现场的压力仪表远传压力信号将粉料输送到指定的粉料仓。根据试剂仓中液位仪表的液位信号自动控制试剂泵将试剂输送到指定的试剂仓。 试剂配置控制系统是根据生产需要选择相应的试剂根据设定好的重量，按种类分先后称重，控制每种试剂的快慢出液阀开关和每种试剂配置的先后顺序，实现精确称重。将称重好的试剂进行搅拌，输送到指定配置仓，根据实际情况通过试剂投加泵进行对粉料投加。检测各个试剂仓的液位信号，试剂称重仓的重量信号，试剂投加泵的流量。 可调整每次试剂配置的称重值，提前值，搅拌时间，使试剂配置达到最佳精度。可根据试剂投加泵的瞬时流量通过闭环控制投加泵频率从而调整投加配比，使试剂投加量达到最佳比例 。粉料配置控制系统是6条粉料线与对应试剂控制线进行配比生产反应输送到包装系统，其中包括气流干燥系统的温度、压力由PID控制实现，并有手动设定功能，控制生产线中的设备，实现在上位机中一键自动启停和联锁，确保生产线的正常运行。检测各条粉料线中工艺参数包括温度，压力等，各个设备的电机电流，频率等。生产线中的电机，为逆向互锁，从出料到进料的顺序，若有电机过载，则前级电机停机以保证粉料不会在生产线中堵塞。 气流干燥系统的温度、压力由PID控制实现，通过设定温度，压力的目标值对蒸汽阀调节，与实际的测量值进行比较，使温度，压力达到生产线所允许的范围。 本系统开放性强,能通过OPC,DDE,ODBC等通讯协议和ERP软件进行数据交互, 方便进行企业管理。
从软件的实现，到现场仪表的选用，山东科诺从实用性、先进性、可靠性出发，高效完成对玉米淀粉生产过程的自动化控制，稳定产品指标，保证正常安全生产，减少操作量，降低成本，增加产量。
