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精细化工控制系统解决方案

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精细化工控制系统解决方案

发布时间：2023/8/18 游览量673

▎系统简介

化工自动化控制系统主要用于化工厂中间体、反应釜、聚合釜等化工工艺整个过程实时监控，对液罐（或槽）内的液位、流量、压力、温度、PH值等数据的采集和阀门、泵、变频器等设备运行状况的实时监控。

▎系统功能

◆ 温度控制:通过控制蒸汽调节阀（蒸汽加热）、电力调整器（电加热）、冷水阀（水冷）、变频等执行器，使被控对象温度稳定于给定值；
◆ 压力控制:通过控制物料反应速度、加/卸压调节阀、变频等执行器，使被控对象反应釜或管道压力稳定于给定值；
◆ 液位控制:通过控制调节阀、变频等执行器，使液罐（或槽）的液位稳定于给定值；
◆ 流量控制:通过控制物料进料阀门开度、变频等执行器，使物料流量稳定于给定值；
◆ 其它功能:生产工艺配方功能、生产过程记录、报表等功能。

▎系统方案

采用ABB AC500/AC800和变频器及仪表的化工生产自动控制系统，整个生产设备及辅助设施可实现分散控制、集中操作，并为工厂管理信息化提供数据接口；系统能实现CPU、通讯总线、电源和操作员站的双重冗余，各子系统分别设置操作员站，操作员站即可相对独立，又可互为备用。安全可靠、技术先进，满足苛刻的化工生产工艺过程的控制要求，自动控制水平将达到行业的先进水平。

▎系统特点

◆ 控制器内置温度、压力、液位等工艺控制回路，搭积木模块化结构，编程组态方便灵活，省时省力；
◆ 各控制参数的控制可实现定值、随动、程序控制方式，可预存1000种以上的工艺配方，根据不同产品选择不同的工艺配方；
◆ 人机界面可实现工艺总流程、设备操作、报表、趋势及报警显示和处理，历史数据存储量只取决于操作站硬盘大小，可无限增大记录量；
◆ 提供OPC或MODBUS TCP数据输出接口，方便工厂管理系统（ERP）的数据共享。

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